奧氏體不銹鋼方管去應力熱處理方法有哪些

奧氏體不銹鋼方管固溶處理是指將方管加熱到一定溫度（一般為950~1150℃），使碳化物溶入奧氏體組織中，快冷得到單一奧氏體組織，優化微觀結構，提高強度。方管中的含碳量越高所需要的固溶溫度也越高。為使高溫下得到的奧氏體組織不分解，固溶后一般采取水冷。單一的奧氏體組織，是得不銹鋼方管的強度和硬度降低，但奧氏體具有最大的合金化，其耐蝕性得到很大提高。

 穩定化處理也稱穩定化退火，選擇合理的穩定化處理的時間和溫度能獲得最佳效果。穩定化溫度選擇一般高于碳化鉻的溶解溫度或者低于碳化鈦的溶解溫度，其目的是促進特殊碳化物（碳化鈦或碳化鋸）的形成，避免形成碳化鉻，防止晶間腐蝕的形成，提高耐蝕性。奧氏體不銹鋼方管去應力處理是指將焊接接頭加熱至300~350℃回火。對于無穩定化鈦、銳的材料，加熱溫度一般不超過450℃，避免形成晶間腐蝕。對于含鈦、和超低碳的焊件，需加熱至500~1050℃，緩冷去應力，避免晶間腐蝕。

 不銹鋼方管焊接成型主要是板帶通過一系列成型工藝到達焊接區域，實現管道的焊接。因此焊接方管同其它焊接結構一樣，在焊接過程中不銹鋼方管焊縫及焊縫附近區域在電弧的熱循環作用下，同樣經歷急劇地非平衡加熱，產生了復雜的拘束和不均勻的壓縮塑性變形，然而在焊后快速冷卻過程，很難恢復到焊前狀態，焊后仍然會有部分的熱應力存在于接頭中形成殘余應力與變形。目前國內外有很多方法用于殘余應力的測量，使用較多且較成熟的有切環法、盲孔法、環芯法等機械方法，以及X射線法、超聲波法等物理方法。不銹鋼方管焊接殘余應力測試量方法見圖所示，在1934年最早運用盲孔法對不銹鋼方管進行了殘余應力測量，后來對其進行不斷補充改進形成了比較完善的系統理論，目前盲孔法已經成為最常用的的測試殘余應力手段，國內外學者也作了很多的研究和分析工作，使該測試方法越來越完善。盲孔法屬于半破壞性的一種測試殘余應力的檢測方法，會對不銹鋼方管產生一定的破壞或損傷，但是破壞較小，盲孔法測試殘余應力具有理論完善、技術成熟、精度高等優點，一種使用廣泛且便捷的測試手段。焊接殘余應力的大小、分布對焊接構件的脆性破壞、高溫蠕變開裂以及及其它各種破壞產生重要影響；然而國內外關于不銹鋼方管殘余應力未見深入研究，因此對兩種不同焊接方法獲得的鎳管焊縫及其附近區域殘余應力大小及分布情況進行研究顯得尤為重要。